Với sự tiến bộ và phát triển của công nghệ, các lĩnh vực ứng dụng của hợp kim nhôm ngày càng rộng hơn nên các vấn đề về hàn hợp kim nhôm thường gặp phải trong quá trình sản xuất thực tế. Nếu nắm vững công thức sau thì vấn đề hàn hợp kim nhôm về cơ bản sẽ được giải quyết.
Hàn nhôm khó vận hành và các vết nứt oxy có thể dễ dàng làm mềm;
Khó hàn do bị oxy hóa bề mặt nên cần phải vệ sinh kỹ trước khi hàn;
Phân cực nguồn hoạt động tốt và việc làm sạch cực âm là rất thiết thực;
MIG phải được kết nối trực tiếp và ngược lại, và dòng điện xoay chiều được sử dụng phổ biến nhất;
Cần có tần số cao để đánh lửa hồ quang và có thể thêm xung để hàn;
Khía cạnh khó khăn thứ hai của hàn nhôm là xu hướng nứt nóng nghiêm trọng;
Có nhiều loại nứt nhiệt, trong đó rễ hố dọc và rễ ngang tập trung nhiều nhất;
Nguyên nhân cụ thể là do quá trình đông đặc co lại nhanh;
Ứng suất kéo dài khe hở và nhôm lỏng không đủ để gây ra vết nứt;
Phòng ngừa và giải pháp là chìa khóa và thiết kế quy trình có thể hữu ích;
Nhiệt hàn phải tập trung và gia nhiệt trước theo từng đoạn sẽ làm giảm tốc độ hàn;
Việc thiết kế các thành phần phải hợp lý và vai trò của các nguyên tố vi lượng phải rõ ràng.
Khiếm khuyết về độ xốp là phổ biến và hàn nhôm đặc biệt nhạy cảm;
Giải quyết ba khía cạnh khuyết tật, khí vật chất và môi trường;
Độ ẩm xung quanh phải được kiểm soát và phải dừng công việc nếu vượt quá 60%;
Làm sạch vật liệu nền là rất quan trọng, loại bỏ vết dầu và nước trên bề mặt;
Cần chú ý đến việc sử dụng vật liệu hàn và cần kiểm tra quá trình sấy;
Khí bảo vệ phải sạch và độ tinh khiết phải là bốn số chín;
Đồng thời, tốc độ dòng chảy phải được kiểm soát, không quá lớn cũng không quá nhỏ;
Việc hàn phải được thực hiện theo quy định thì vấn đề lỗ chân lông sẽ biến mất.
Hàn biến dạng khiến người ta lo lắng, nắm bắt được bản chất để loại bỏ lo lắng;
Hệ số giãn nở là nguyên nhân chính và việc cải thiện nên bắt đầu từ đây;
Có nhiều loại phương pháp điều chỉnh, và những thay đổi được hạn chế và để lại lợi nhuận;
Các thông số của quy trình phải được chuẩn hóa và phải thực hiện gia nhiệt trước;
Các thông số kỹ thuật trên phải nghiêm ngặt và phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng một cách có trách nhiệm.
Có nguy cơ bị mềm khớp nên phải kiểm soát và kiểm tra chặt chẽ;
Công nghệ vật liệu là then chốt, kim loại cơ bản và vật liệu hàn phải phù hợp;
Đừng nói môi lừa với miệng ngựa, cường độ phải tương ứng;
Thiết kế quy trình cũng nên được sử dụng để giảm các thông số nhằm ngăn ngừa hiện tượng thô;
Tập trung nhiệt và giảm diện tích để ngăn chặn sự giãn nở diện tích;
Nhiều vấn đề khác nhau có thể được giải quyết và việc đánh giá mối hàn là không thể thiếu;
Phương pháp hàn người-máy-vật liệu, mọi liên kết đều phải chặt chẽ;
Việc chuẩn bị trước khi hàn phải được hoàn tất và việc kiểm tra phải được thực hiện trong và sau khi hàn;
Vấn đề thực tiễn dẫn đến phương pháp thực tiễn, và thực tiễn đóng vai trò quan trọng nhất.