Ống nhôm

Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Thương mại Đa quốc gia GNEE (Thiên Tân) có 5 công ty con đặt tại Anyang, Thiên Tân, Hồng Kông, Singapore và các quốc gia và khu vực khác. Trụ sở chính đặt tại Thành phố Anyang, quê hương của Oracle, nơi có di sản văn hóa thế giới "Di tích Âm" và là một trong tám cố đô của Trung Quốc.

Kiểm soát chất lượng
Công ty thực hiện nghiêm túc hệ thống quản lý 6S và đã thông qua chứng nhận hệ thống chất lượng quốc tế ISO 9001 và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng tiêu chuẩn quân sự quốc gia GJB9001B-2009 vào năm 2016.

Thiết bị tiên tiến
Có một nhà máy tiên tiến rộng hơn 35.000 mét vuông, được trang bị các thiết bị sản xuất tiên tiến. Chúng tôi sử dụng công nghệ xuất sắc và đội ngũ chuyên nghiệp để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình sản xuất.

Nhu cầu cao
Chúng tôi có mối quan hệ-lâu dài với khách hàng và nhà phân phối từ hơn 100 quốc gia ở Châu Âu, Châu Á, Châu Mỹ và Úc, chất lượng sản phẩm ổn định, xuất khẩu toàn cầu, giá cả hợp lý, có thể đảm nhận đơn hàng nguyên liệu giấy nhôm 3-2000 tấn, có thể mua hợp lý!

Dịch vụ trực tuyến 24h
Chúng tôi cố gắng giải quyết mọi thắc mắc trong vòng 24 giờ và đội ngũ của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ bạn trong trường hợp khẩn cấp.

Đùn khuôn cho máy ép đùn
Khuôn tròn thường được chế tạo từ thép h13. Nếu có khuôn thích hợp, nó sẽ được lấy từ kho lưu trữ. Trước khi ép đùn, khuôn phải được làm nóng trước ở nhiệt độ từ 450 đến 500 độ C. Việc làm nóng trước này giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo dòng kim loại ổn định. Sau khi được làm nóng trước, khuôn đã sẵn sàng để lắp vào máy ép đùn.

Đùn-phôi nhôm được làm nóng trước
Tiếp theo, một khối hợp kim nhôm hình trụ, được gọi là phôi thép, được cắt từ một mẻ vật liệu hợp kim lớn hơn. Phôi này sau đó được đặt trong lò và nung ở nhiệt độ từ 400 đến 500 độ C. Quá trình gia nhiệt làm cho phôi đủ dẻo để ép đùn, nhưng nó không đạt đến trạng thái nóng chảy.

Phôi được chuyển sang máy ép đùn
Ngay sau khi phôi được gia nhiệt trước, nó sẽ được chuyển sang máy ép đùn một cách cơ học. Trước khi tải nó lên máy ép, chất bôi trơn hoặc chất giải phóng sẽ được bôi lên nó. Chất giải phóng cũng được bôi lên thanh ram ép đùn để tránh ram và phôi dính vào nhau.

Đẩy phôi vào thùng chứa
Phôi dẻo sau đó được nạp vào máy ép đùn, trong đó một thanh truyền động thủy lực tạo áp suất 15.000 tấn. Lực cực lớn này đẩy phôi vào buồng ép đùn, làm cho kim loại nở ra và phù hợp với hình dạng của thành thùng chứa.

Chất rắn ép đùn
Khi hợp kim kim loại lấp đầy buồng, nó sẽ bị ép vào khuôn ép đùn. Áp suất duy trì sẽ giữ nhôm lại, chỉ cho phép nó đi qua các lỗ của khuôn. Kết quả là một ống hoặc ống hoàn chỉnh nhô ra khỏi khuôn.

Chạy và làm nguội ép đùn
Sau khi ép đùn ra khỏi khuôn, một bộ kéo sẽ giữ nó và dẫn nó dọc theo bàn -ra, đồng bộ hóa với tốc độ thoát ra khỏi máy ép. Trong quá trình này, đường ống hoặc ống được "làm nguội" bằng cách làm mát nó một cách nhất quán, bằng quạt đặt phía trên bàn hoặc qua bể nước.

Cắt theo chiều dài ép đùn của bàn
Sau khi quá trình ép đùn đạt đến chiều dài tối đa trên bàn, nó được cắt bằng cưa đã được nung nóng để tách nó ra khỏi quá trình ép đùn. Nhiệt độ là rất quan trọng trong toàn bộ quá trình. Mặc dù khối đùn được làm mát nhanh chóng sau khi ra khỏi máy ép, nhưng nó vẫn còn ấm và chưa nguội hoàn toàn.

ép đùn làm mát
Sau khi cắt, các vật liệu ép đùn sẽ được chuyển một cách cơ học từ bàn{0}}cuối sang bàn làm mát. Chúng vẫn ở đó cho đến khi đạt đến nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau khi làm mát, bước tiếp theo liên quan đến việc kéo dài các đường ống hoặc ống dẫn.

Chuyển cáng và kéo căng để căn chỉnh
Sự xoắn tự nhiên trong đường ống hoặc ống dẫn phải được khắc phục. Điều này được thực hiện bằng cách di chuyển chúng đến một cáng, trong đó mỗi mảnh được kẹp ở cả hai đầu và kéo căng cho đến khi nó thẳng và đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.

Cắt theo chiều dài ép đùn
Sau khi ép đùn đã được làm thẳng và-làm cứng lại, nó sẽ được chuyển sang bàn cưa. Ở đây, nó được cắt thành các độ dài xác định trước, thường từ 8 đến 21 feet (2,4 đến 6,4 mét). Ở giai đoạn này, quá trình ép đùn thể hiện tính khí t4. Sau quá trình cắt, các sản phẩm ép đùn có thể được đặt trong lò để lão hóa để đạt được nhiệt độ t6 hoặc t5.

Xử lý nhiệt, hoàn thiện và chế tạo
Sau khi quá trình ép đùn hoàn tất, các đường ống có thể được xử lý nhiệt để tăng cường đặc tính của chúng. Sau đó, các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau được áp dụng để tăng tính thẩm mỹ và mang lại khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Sau khi xử lý nhiệt, đường ống đã hoàn thành.