Hợp kim nhôm cứng bọc nhôm được đặt trên cả hai mặt của phôi đã xay và hàn bằng cách cán nóng. Độ dày của lớp ốp nhôm thường bằng 4% độ dày tấm. Cán nóng thường được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại. Cán nóng có thể được thực hiện trên máy cán đảo chiều một chân đế hoặc cán liên tục trên nhiều chân đế. Để nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất, việc cán phôi quy mô lớn đã được phát triển và các thỏi nặng hơn 10 đến 15 tấn. Các nhà máy có sản lượng hàng năm dưới 100,{7}} tấn thường sử dụng công nghệ cán nóng và cuộn nóng đảo chiều bốn con lăn. Độ dày của dải cán nóng khoảng 6 đến 8 mm. Các nhà máy có sản lượng trên 100,{13}} tấn chủ yếu áp dụng phương pháp cán một chân đế hoặc hai chân đế, ba chân đế hoặc năm chân đế liên tục sau khi máy cán nóng đảo chiều bốn con lăn được mở và hoàn thiện nóng lăn được thực hiện. Độ dày dải có thể đạt 2,5 đến 3,5 mm. Dải cán nóng được cuộn thành cuộn và được sử dụng làm phôi cán nguội. Để đảm bảo độ dẻo tốt nhất của kim loại, việc cán nóng phải được thực hiện theo cấu trúc một pha.
Nhiệt độ phôi cán nóng của LY11, LY12 và các hợp kim khác là 400 ~ 455 độ. Tốc độ biến dạng trong vài lần đi đầu tiên thường nằm trong khoảng 10%, sau đó tăng dần. Tỷ lệ biến dạng vượt qua của nhôm nguyên chất và hợp kim nhôm mềm có thể đạt tới 50%, trong khi tỷ lệ biến dạng của hợp kim nhôm cứng là khoảng 40%. Tổng tỷ lệ biến dạng của cán nóng có thể đạt tới hơn 90%. Cán nguội thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Thông qua cán nguội, các tấm và dải mỏng hơn với kích thước chính xác có thể thu được các bề mặt nhẵn và mịn, đồng thời có thể thu được các tấm và dải được làm cứng với các đặc tính cơ học cụ thể.