1. Quá trình xử lý là khác nhau
H116: Một điều kiện làm cứng công việc thuần túy, vật liệu được sử dụng trực tiếp sau khi lăn lạnh hoặc vẽ lạnh mà không cần ủ. Quá trình này cho phép nhôm duy trì mức độ cứng và sức mạnh cao, nhưng có thể có ứng suất dư bên trong.
H321: Trên cơ sở làm cứng công việc, điều trị ổn định (như ủ nhiệt độ thấp) được thêm vào, có thể loại bỏ một phần ứng suất dư và tăng cường tính ổn định của vật liệu, làm cho nó phù hợp hơn cho việc hàn tiếp theo hoặc sử dụng lâu dài.
Sự khác biệt về tính chất cơ học
H116: Độ bền kéo thường nằm trong khoảng từ 275 ~ 350 MPa và độ cứng cao hơn, phù hợp cho các cảnh yêu cầu chịu tải trực tiếp (ví dụ: sàn tàu, bộ xương container).
H321: Độ bền kéo thấp hơn một chút (khoảng 270 ~ 320 MPa), nhưng độ dẻo và điện trở mỏi tốt hơn, phù hợp với lực lặp đi lặp lại hoặc các thành phần tải động (như khung xe, các thành phần cấu trúc hàn).
2. Sự nhấn mạnh khác nhau vào các kịch bản ứng dụng
H116: Chủ yếu được sử dụng cho các cấu trúc yêu cầu cường độ cao và không yêu cầu hàn phức tạp, chẳng hạn như thân tàu, bể chứa lớn và hỗ trợ cầu.
H321: Vì sự ổn định tốt hơn, nó thường được sử dụng trong các lĩnh vực cần duy trì hiệu suất sau khi hàn, như bình nhiên liệu máy bay, thân xe đạp đường sắt, đường ống hóa học, v.v.
Khả năng thích ứng điều trị bề mặt
Cả hai đều có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn thông qua anodizing, nhưng H321 ổn định hơn sau khi hàn do điều trị ổn định và phù hợp với môi trường biển hoặc ẩm ướt (ví dụ: các bộ phận hàn biển, hỗ trợ thiết bị ngoài trời).
