TÔI. Nguyên liệu thô
Chuẩn bị và chuẩn bị hợp kim
Theo mô hình hợp kim mục tiêu (như 6063, 7000 Series), tỷ lệ của các thỏi nhôm và các nguyên tố hợp kim (magiê, silicon, đồng, v.v.) được tính toán chính xác.
Các nguyên liệu thô được đưa vào lò luyện lò luyện, tan chảy đến trạng thái lỏng bằng khí đốt tự nhiên hoặc sưởi điện, và khuấy để đảm bảo thành phần đồng đều.
Các quá trình tinh chế (như khử khí quay và loại bỏ xỉ nổi) được sử dụng để loại bỏ khí và tạp chất trong chất lỏng nhôm để cải thiện độ tinh khiết của vật liệu.
Đúc
Chất lỏng nhôm tinh chế được tiêm vào máy đúc liên tục và được làm mát để tạo thành các thanh đúc hình trụ (thanh đúc tròn), với phạm vi đường kính 80-300 mm.
Các thanh đúc cần được đồng nhất hóa (được làm nóng thành 500-550 trong vài giờ) để loại bỏ căng thẳng bên trong và cải thiện hiệu suất xử lý.
Ii. Thiết kế khuôn và sản xuất
Phát triển mold
Theo các yêu cầu của hình dạng mặt cắt hồ sơ, cấu trúc khuôn được thiết kế bằng phần mềm CAD/SOLIDWORKS, tập trung vào các phần chính như lỗ hổng chuyển hướng và buồng hàn.
Khuôn được sản xuất bằng các thiết bị chính xác cao như máy phay CNC và EDM, và vật liệu chủ yếu là thép chết làm việc nóng H13.
Mold xử lý
Khuôn được khử trùng và nitrit để tăng độ cứng bề mặt (lên đến {{0}} HRC) và được đánh bóng thành một kết thúc dưới RA0.4μm.
Sau khi thử nghiệm khuôn được xác minh, kích thước lỗ chết được điều chỉnh bằng cách cắt dây để đảm bảo độ chính xác của khuôn ép đùn.
Iii. Đất đúc
Chết và đùn
Thanh đúc và khuôn được làm nóng đến 400-500 độ đồng thời và áp suất cao (15-50 mn) được áp dụng thông qua máy đùn để liên tục đùn nhôm từ lỗ chết.
Thực hiện theo nguyên tắc "nhiệt độ cao và tốc độ thấp, nhiệt độ thấp và tốc độ cao" để kiểm soát tốc độ đùn (thường là 0. 5-5 m/min) để cân bằng chất lượng và hiệu quả của khuôn.
Làm việc và kéo
Cấu hình đùn ngay lập tức làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước (chẳng hạn như hợp kim 6063 yêu cầu làm mát không khí để đạt được trạng thái T5).
Máy kéo kéo cấu hình đồng bộ và thực hiện cắt sơ bộ theo độ dài tập hợp (chẳng hạn như 6-6. 5 mét).
Fourth, quá trình xử lý hậu kỳ
Ăn lão hóa Put Cấu hình vào một lò lão hóa và làm nóng nó đến 170-200, giữ ấm cho 2-3 giờ và cải thiện độ cứng và độ bền kéo (như 6063- T6 có thể đạt đến hơn 15hw).
Five, điều trị bề mặt emeasing hoặc rửa kiềm để loại bỏ các vết dầu bề mặt, và sau đó khắc axit hoặc đánh bóng cơ học để tạo thành chất nền sạch.
Anodizing elrectrity được áp dụng trong chất điện phân axit sunfuric để tạo ra màng oxit nhôm {0}} μm, và màu được đưa ra bằng màu điện phân (như vàng sâm banh, đen) hoặc hấp phụ thuốc nhuộm.
Xử lý niêm phong niêm phong các micropores của lớp màng để cải thiện khả năng chống ăn mòn và kháng mòn.
Quy trình Spraying
Powder phun : Bột nhựa Epoxy hấp phụ tĩnh điện và sau khi chữa khỏi, tạo thành một lớp phủ 60-80 μm, với các hiệu ứng mờ hoặc bóng tùy chọn.
Fluorocarbon phun : Sử dụng lớp phủ PVDF, có khả năng chống tia cực tím tuyệt vời và phù hợp cho các tòa nhà ngoài trời.
Sixth, quy trình đặc biệt cho hồ sơ chức năng
Hồ sơ cách nhiệt cầu nối
Các cấu hình nhôm bên trong và bên ngoài được xử lý thành các giao diện răng cưa thông qua máy cắt răng, được chèn vào các dải cách điện nylon PA66, sau đó được ép bằng máy hợp chất để chặn dẫn dẫn nhiệt.
Chiều rộng của dải cách điện thường là 12-34 mm, phù hợp cho các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng khác nhau.
gỗ chuyển hạt
Giấy chuyển hạt gỗ được bao phủ trên bề mặt của chất nền phun bột, và kết cấu gỗ giả ba chiều được hình thành sau khi nướng nhiệt độ cao, được sử dụng cho các cấu hình trang trí.
