Việc sản xuất lá cuộn nhôm 3003 liên quan đến quy trình nhiều giai đoạn kết hợp chuyên môn luyện kim và kỹ thuật chính xác. Dưới đây là tổng quan từng bước:
Chuẩn bị hợp kim:
Nhôm thô (chính hoặc tái chế) được tan chảy trong lò ở ~ 750 độ. Mangan, sắt và các yếu tố khác được thêm vào để đạt được thành phần 3003. Kim loại nóng chảy được khử khí để loại bỏ các tạp chất như hydro.
Đúc:
Hợp kim nóng chảy được đúc vào các thỏi hình chữ nhật lớn (thông qua đúc lạnh trực tiếp) hoặc cuộn liên tục (đối với đồng hồ đo mỏng hơn). Ủ đồng nhất hóa (ở 500 Lỗi600 độ) đảm bảo cấu trúc vi mô đồng đều.
Nóng lăn:
Ingots được làm nóng trước 400 Lỗi500 độ và cuộn thành các tấm dày (2 Ném6 mm). Bước này phá vỡ cấu trúc diễn viên, cải thiện độ dẻo.
Cuộn lạnh:
Các tấm trải qua các lần lăn lạnh liên tiếp để giảm độ dày thành kích thước lá (mỏng như 0. 006 mm). Ủ trung gian (300, 400 độ) làm giảm căng thẳng và phục hồi khả năng định dạng.
Quá trình hoàn thiện:
Rạch: Các cuộn dây rộng được cắt thành chiều rộng hẹp hơn bằng cách sử dụng dao quay.
Xử lý bề mặt: lá có thể được phủ, nhiều lớp hoặc anod hóa cho các ứng dụng cụ thể (ví dụ: các lớp chống ăn mòn cho vây HVAC).
Ủ: The final mechanical properties are adjusted via annealing (O-temper) or partial cold working (H-tempers like H14 or H18).
Kiểm soát chất lượng:
Độ dày, độ bền kéo và khuyết tật bề mặt được kiểm tra nghiêm ngặt. ASTM B479 và AMS 4036 tiêu chuẩn chi phối dung sai.
Những thách thức chính bao gồm duy trì tính đồng nhất trong quá trình lăn và giảm thiểu các khiếm khuyết bề mặt như Perholes. Các nhà máy nâng cao sử dụng các hệ thống điều khiển và cấp độ căng thẳng tự động để đảm bảo tính nhất quán.
Sản phẩm cuối cùng kết hợp độ chính xác cao với các thuộc tính phù hợp, đáp ứng nhu cầu từ lá cấp không gian hàng không có vật liệu đóng gói nhạy cảm với chi phí. Những đổi mới như đúc đôi và quá trình tái chế thân thiện với môi trường tiếp tục tăng cường tính bền vững trong sản xuất lá 3003.
