1. Quá trình xử lý bề mặt cốt lõi
Công nghệ anodizing
Anodizing cứng: độ dày màng có thể đạt đến {{0}} μM, Microhardness HV lớn hơn hoặc bằng 400, phù hợp với các bộ phận chịu tải hàng không vũ trụ (như 7075- que nhôm T6); Quá trình oxy hóa vi mô: Phá vỡ giới hạn điện áp oxy hóa truyền thống, tạo ra một lớp gốm (nội dung al₂o₃ 70%) dưới 300-500 V điện áp cao và cải thiện khả năng chống ăn mòn 3 lần. Hệ thống lớp phủ tổng hợp Lớp phủ hợp kim entropy cao: Quá trình ốp laser hệ thống Al-Ti-Cr-Fe-Ni-CO, cường độ liên kết ＞ 150MPa, điện trở oxy hóa nhiệt độ cao lên đến 1200 độ /100h tăng trọng lượng oxy hóa ＜ 2mg /cm²1; Lớp phủ hỗn hợp gốm-polymer: Lớp phủ cacbua/ptfe boron có hệ số ma sát thấp tới 0,12, phù hợp để xử lý chống mòn của thanh nhôm truyền. 2. Đổi mới công nghệ
Thiết bị thông minh đột phá
Hướng kỹ thuật Các thông số chính lợi ích đổi mới
Độ chính xác định vị từ tính hệ thống móc treo thông minh ± 0. Năng suất anodizing 1mm tăng 18%
Laser Cladding CNC Mật độ công suất 15kW/cm² Độ xốp của lớp phủ giảm xuống 0. 3%
Nâng cấp quá trình xanh
Công nghệ phim chuyển đổi không có crom: Hệ thống Titanium zirconium được sử dụng để thay thế crom hexavalent, tốc độ hình thành màng được tăng lên 3-5 m/phút và nó đã thông qua chứng nhận ROHS 3. 0;
Điều trị bằng huyết tương nhiệt độ thấp: Tiêu thụ năng lượng giảm 4 0%và độ nhám bề mặt RA có thể được điều chỉnh thành 0. 8-5 μm.
3. Kịch bản ứng dụng và so sánh lựa chọn
Hướng dẫn lựa chọn công nghiệp
Kịch bản ứng dụng Các quy trình được đề xuất Yêu cầu Hiệu suất
Năng lượng mới của xe Accro-arc oxy hóa + Việc điều trị niêm phong điện giải chống ăn mòn điện phân> 1000h
Lớp phủ điện di của khung quang điện (độ dày lớn hơn hoặc bằng 25μm) Điện trở phun muối> 3000h
Chốt hàng không cứng anod hóa (trạng thái T6) Cuộc sống mệt mỏi> 10^7 lần
Phân tích lợi ích chi phí
Thanh nhôm kiến trúc (6063- T5): Bấm cát + phun bột Chi phí toàn diện <30 nhân dân tệ/㎡, Kháng thời tiết ngoài trời lên đến 15 năm;
Thanh nhôm dụng cụ chính xác (7075- T7351): Chi phí oxy hóa vi mạch vượt quá 120 nhân dân tệ/㎡, nhưng thời gian bảo trì được kéo dài đến 8 năm.
Iv. Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
Thông số kỹ thuật thử nghiệm phim
Kiểm tra độ dày: Lỗi đo độ dày dòng điện xoáy nhỏ hơn hoặc bằng ± 2μM (tiêu chuẩn ASTM B244);
Kiểm tra độ bám dính: Phương pháp cắt chéo đáp ứng ISO 24 0 9 Tiêu chuẩn Lớp 0 (không lột lớp phủ);
Khả năng chống ăn mòn: Thử nghiệm phun muối trung tính (GB/T 10125) không ăn mòn chất nền cho 480h tích lũy.
Kế hoạch phòng ngừa và kiểm soát xác định
Loại khuyết tật Các biện pháp phân tích nguyên nhân Phân tích
Phim oxit là tối. Nhiệt độ điện phân vượt quá tiêu chuẩn (＞ 22 độ). Lắp đặt bộ trao đổi nhiệt tấm để kiểm soát nhiệt độ ± 1 độ
Kết cấu vỏ màu cam trên lớp phủ. Áp lực nguyên tử không đầy đủ. Tăng lên 0. 5-0. 7MPa
Sự khác biệt màu giữa bề mặt dương và tiêu cực. Độ dẫn không đều của móc áo. Thay vào đó, sử dụng chùm dẫn dẫn hợp kim titan
V.Technology Xu hướng phát triển
Lớp phủ nanocompozit : hạt nano Al₂O₃/TiO₂ tăng cường độ cứng của lớp phủ để phá vỡ HV6001; Quy trình sinh đôi theo kiểu tiêu lượng Surf Surface Surute Superhydrophobic: Thiết kế cấu trúc bionic làm cho góc tiếp xúc ＞ 150 độ, phù hợp cho các thanh nhôm kỹ thuật biển. Khuyến nghị thực hành công nghiệp
Đối với các thanh nhôm công nghiệp có giá trị cao (như các bộ phận ô tô nhẹ), lớp phủ hợp kim entropy cao laser được ưa thích, có thể giảm 80%tỷ lệ hao mòn;
Dòng xử lý bề mặt cho các thanh nhôm kiến trúc phải được trang bị thiết bị tích hợp rửa nước tự động nước, và khả năng sản xuất một dòng nên được tăng lên 6, 000 tấn/năm.
