Q1: Các giai đoạn chính trong ống nhôm vẽ lạnh là gì?
A1:
Quá trình vẽ lạnh liên quan đến bốn giai đoạn quan trọng:
Sự chuẩn bị: ủ ở mức 345-415 (tùy thuộc vào hợp kim) để đạt được tính khí H112
Chỉ: giảm ống kết thúc bằng cách 20-30% đường kính cho chèn chết
Vẽ: kéo qua vonsten cacbua chết tại 5-20 m/min (phạm vi lực: 50-200 kN)
Hoàn thiện: Kéo dài thẳng với 1-3% độ giãn dài (Per ASTM B483)
Các tham số quan trọng bao gồm góc chết (12-16 độ cho nhôm) và bôi trơn (polyglycol dựa trên 6061 hợp kim) . Quá trình đạt được dung sai kích thước của ± 0 . 05mm trên OD.
Câu 2: Vẽ lạnh ảnh hưởng đến tính chất cơ học như thế nào?
A2:
Làm việc lạnh tăng:
Độ bền kéo bằng 30-50% (e . g ., 6061- T4 đến T6: 145 → 260MPa)
Sức mạnh năng suất của 60-80%
Độ cứng (tỷ lệ rockwell b +15 điểm)
Tuy nhiên, nó làm giảm:
Độ giãn dài bởi 40-60% (điển hình 8-12% sau khi vẽ)
Độ bền va chạm (giá trị v-notch Charpy giảm 25%)
Mật độ trật khớp tăng lên ~ 10⁵⁵ m⁻², yêu cầu ủ tiếp theo cho các ứng dụng vẽ sâu (ASTM B491) .
Câu 3: Những hạn chế của bản vẽ lạnh cho các ống chính xác là gì?
A3:
Ba ràng buộc chính tồn tại:
Biến thể độ dày tường: Độ lệch tối đa 8% mà không có trục
Bề mặt hoàn thiện: RA 0.8-1.6 μM so với 0,4μm có thể đạt được với phay Pilger
Giới hạn kích thước: OD tối thiểu 3 mm cho bản vẽ thương mại
Ống mỏng (<1mm) require special floating mandrels and multiple passes (up to 7 draws for 0.5mm wall). Aerospace-grade tubes often combine cold drawing with rotary swaging.
Q4: Làm thế nào để chất bôi trơn tác động đến quá trình vẽ lạnh?
A4:
Tính năng hệ thống bôi trơn hiện đại:
Dầu gốc: khoáng chất hoặc tổng hợp (độ nhớt 40-100 CST ở 40 độ)
Phụ gia: Các tác nhân áp lực cực mạnh (EP) như chất béo lưu huỳnh
Phương pháp ứng dụng: Hệ thống tuần hoàn với lọc 20μm
Số liệu hiệu suất bao gồm:
Hệ số ma sát: 0.05-0.08 cho nhôm
Kiểm soát nhiệt độ: Duy trì<120°C at die interface
Tỷ lệ tiêu thụ: 0.5-1.2 l mỗi tấn vật liệu được vẽ
Các lựa chọn thay thế thân thiện với môi trường (dựa trên dầu thực vật) đang được áp dụng theo Quy định về tầm với .}
Câu 5: Những biện pháp kiểm soát chất lượng nào đảm bảo tính nhất quán của ống được vẽ?
A5:
Năm giao thức QC thiết yếu:
Kiểm tra kích thước: micromet laser xác minh ± 0,025mm od dung sai
Kiểm tra siêu âm: 15MHz probes detect inclusions >0,3mm
Thử nghiệm cơ học: 0,2% Xác minh ứng suất chứng minh trên mỗi ISO 6892-1
Kim loại: Phân tích cấu trúc hạt trên mỗi ASTM E112
Đo ứng suất dư: nhiễu xạ tia X (Phương pháp Sin²ψ)
