1. Nguyên liệu thô bị luyện
-Đồng hồ và luyện kim
Theo mô hình hợp kim mục tiêu (như 6063, 7000 Series), tính tỷ lệ của các thỏi nhôm và các nguyên tố hợp kim (magiê, silicon, đồng, v.v.), và đặt các nguyên liệu thô vào lò nung nóng để nóng chảy ở nhiệt độ cao.
Các tạp chất và khí trong chất lỏng nhôm được loại bỏ thông qua các quá trình loại bỏ khử khí và xỉ để đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu.
Casting
Chất lỏng nhôm tinh chế được tiêm vào máy đúc và được làm mát vào các thanh đúc hình trụ (thanh đúc tròn) làm nguyên liệu thô cho lần ép tiếp theo.
2. Thiết kế khuôn và đúc ép đùn
Thiết kế mold
Thiết kế khuôn theo các yêu cầu hình dạng mặt cắt ngang của hồ sơ và sử dụng máy phay CNC hoặc EDM để sản xuất khuôn chính xác cao.
Xử lý extrusion
Thanh đúc được làm nóng đến mức 400-500 và nhôm được ép từ khuôn thông qua một máy đùn để tạo thành một cấu hình với hình dạng cắt ngang cụ thể.
Sau khi đùn, làm mát không khí hoặc làm mát nước được sử dụng để làm mát nhanh (chẳng hạn như 6063- hợp kim T5/T6 đòi hỏi tăng cường lão hóa).
3. Xử lý hậu kỳ của hồ sơ
Straiightening và căn chỉnh
Sử dụng thiết bị thủy lực hoặc cơ học để điều chỉnh biến dạng uốn do đùn để đảm bảo rằng sai số thẳng của cấu hình nhỏ hơn hoặc bằng 0. 5 mm/m.
Articial lão hóa
Đặt hồ sơ vào một lò lão hóa để sưởi ấm (như 170-200 độ) và giữ ấm cho 2-3 giờ để cải thiện độ cứng và sức mạnh cơ học.
4. Xử lý bề mặt
-pretreatment
Làm sạch hóa chất để loại bỏ các vết dầu bề mặt, hoặc đánh bóng vật lý để có được chất nền mịn.
Anodizing
Tạo một màng oxit nhôm dày đặc (độ dày 5-25 μM) trong chất điện phân để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.
Màu sắc và niêm phong
Cho bạc, đen, đồng và các lần xuất hiện khác thông qua màu điện phân hoặc hấp phụ thuốc nhuộm, sau đó niêm phong các lỗ chân lông để tăng cường hiệu suất.
Quy trình Spraying
Xịt bột tùy chọn (mờ/sáng) hoặc phun fluorocarbon (khả năng chống thời tiết ngoài trời cao) để đáp ứng nhu cầu trang trí đa dạng.
5. Xử lý và tùy chỉnh sâu
Cutting và hình thành
Cưa hoặc cắt laser theo độ dài cần thiết, với điều khiển chính xác là ± 0. 2 mm; Hình dạng phức tạp được hình thành bằng cách uốn hoặc lăn CNC.
Drilling và khai thác
Xử lý các lỗ thẳng, lỗ bước hoặc lỗ ren, phù hợp cho bu lông, đai ốc và các đầu nối khác.
Welding và lắp ráp
Kết nối các bộ phận cấu trúc đặc biệt bằng hàn hồ quang argon hoặc hàn ma sát, và hoàn thành việc lắp ráp khung với mã góc và đầu nối.
6. Kiểm tra chất lượng và bao bì
Phát hiện định hướng
Sử dụng calipers và máy đo ba tọa độ để xác minh dung sai hồ sơ (chẳng hạn như độ dày tường ± 0. 1mm).
Thử nghiệm hiệu suất
Độ bền kéo, độ cứng (như độ cứng của Webster lớn hơn hoặc bằng 8HW) và khả năng chống ăn mòn (xét nghiệm phun muối lớn hơn hoặc bằng 1000 giờ).
Packaging và lô hàng
Phim được áp dụng để bảo vệ bề mặt, và các hộp hoặc pallet bằng gỗ được sử dụng để đóng gói để tránh các vết trầy xước trong quá trình vận chuyển.
Điểm của quá trình
Sản xuất hóa trị : Từ thiết kế khuôn đến xử lý bề mặt, mọi thứ có thể được điều chỉnh theo nhu cầu, hỗ trợ các mặt cắt ngang không chuẩn và các chức năng đặc biệt (như cách nhiệt và khe quang điện).
Điều khiển toàn diện : Độ chính xác của quá trình đùn và xử lý phải đạt đến ± 0. 1mm để đảm bảo khả năng tương thích lắp ráp.
Quá trình green : xử lý khí thải và tái chế nước thải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
