1.Q: Nguyên liệu thô thiết yếu để sản xuất phôi nhôm là gì?
A: Các tài liệu chính bao gồm:
Nhôm nguyên phát (99,7% tinh khiết từ giảm điện phân)
Các yếu tố hợp kim (SI, MG, Cu, Zn, MN, v.v.)
Phế liệu bằng nhôm tái chế (lên đến 50% nguyên liệu)
Máy lọc hạt (thanh al-ti-b)
Tác nhân khử khí (nitơ hoặc argon với clo)
Các vật liệu này được lựa chọn cẩn thận và cân đối để đạt được các thành phần hợp kim mong muốn như 6 0 63, 6061 hoặc 6082. Nhôm thô thường được phân phối dưới dạng thỏi hoặc kim loại lỏng từ các lò luyện kim. Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo độ chính xác của thành phần hóa học trong phạm vi ± 0,1%.
2.Q: Quá trình tan chảy và hợp kim hoạt động như thế nào để chuẩn bị phôi?
A: Quá trình liên quan đến:
Sạc: Tải nguyên liệu thô vào lò đốt khí hoặc lò điện ở mức 700-750
Sự tan chảy: Hoàn thành hóa lỏng mất 2-4 giờ tùy thuộc vào công suất lò
Hợp kim: bổ sung chính xác các yếu tố để đạt được thành phần mục tiêu
Khuấy: Trộn điện từ hoặc cơ học đảm bảo tính đồng nhất
Lấy mẫu: Phân tích phổ kế xác minh thành phần hóa học
Điều chỉnh: Điều chỉnh cuối cùng để hợp kim các yếu tố nếu cần
Các nhà máy hiện đại sử dụng đầu đốt tái tạo cho hiệu quả năng lượng (tiết kiệm nhiên liệu lên tới 50%) và hệ thống dùng thuốc tự động để hợp kim.
3.Q: Những phương pháp điều trị tinh chế nào được áp dụng cho nhôm nóng chảy trước khi đúc?
A: Ba bước thanh lọc quan trọng:
DEMASSING: Các cánh quạt quay tiêm nitơ\/argon để loại bỏ hydro (mục tiêu:<0.15ml/100g Al)
Fluxing: Thông lượng muối loại bỏ các oxit và các vùi phi kim loại
Lọc: Bộ lọc bọt gốm (30-50 ppi) chụp các hạt còn lại
Các hệ thống tiên tiến như SNIF (tuyển nổi trơ vòi quay) có thể đạt được mức hydro bên dưới 0. 08ml\/100g. Tinh chế thích hợp ngăn chặn độ xốp và cải thiện tính chất cơ học trong các sản phẩm cuối cùng.
4.Q: Làm thế nào là phôi nhôm được đúc trong các dây chuyền sản xuất hiện đại?
A: Phương pháp chiếm ưu thế là DC (ĐIỀU KHIỂN TRỰC TIẾP) Đúc:
Nhôm nóng chảy (690-710 độ) vào khuôn làm mát bằng nước
Sự hóa rắn bắt đầu ngay lập tức với việc làm mát xịt nước
Các phôi được rút liên tục tại 50-200 mm\/phút
Đường kính điển hình: 3-10 inch (75-254 mm)
Độ dài: 4-7 mét để xử lý sự thuận tiện
Các tham số chính bao gồm:
Lưu lượng nước làm mát: 50-100 m³\/h mỗi tấn nhôm
Điều chỉnh tốc độ đúc dựa trên đường kính
Kiểm soát mức tự động trong khuôn (± 1mm)
5.Q: Những phương pháp điều trị sau đúc được yêu cầu đối với phôi nhôm?
A: Ba phương pháp điều trị cần thiết:
Đồng nhất hóa:
Đun nóng thành 500-580 độ cho 4-12 giờ
Loại bỏ phân tách vi mô
Cải thiện khả năng đùn
Mở rộng quy mô:
Loại bỏ 3-5 mm lớp bề mặt
Loại bỏ các khuyết tật bề mặt
Cải thiện chất lượng bề mặt của hồ sơ đùn
Kiểm tra chất lượng:
Kiểm tra siêu âm cho các khuyết tật nội bộ
Xác minh thành phần hóa học
Kiểm tra cấu trúc vĩ mô
Các quy trình này đảm bảo phôi đáp ứng các yêu cầu đùn đối với độ chính xác, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học.
