Công nghệ xử lý thanh nhôm
1. Công nghệ hình thành cơ bản
extrusion hình thành
Thanh nhôm đùn lạnh: áp dụng cho loại nhôm tinh khiết của loạt 1xxx (như 1 0 50 thanh nhôm), được hình thành bởi áp suất chết, với độ chính xác ± 0,1mm, thường được sử dụng làm chất nền nhiệt điện tử;
HOT BARTED OUTRUDED ALUMINUM BAR: Đối với sê-ri 6xxx (thanh nhôm 6063) và sê-ri 7xxx (thanh nhôm 7075), đùn sau khi nóng thành 450-500 độ, mặt cắt phức tạp
Quá trình thực hiện
MIỄN PHÍ FORGING : Được sử dụng cho các thanh nhôm 2xxx có kích thước lớn (như thanh nhôm hàng không 2014), cải thiện dòng chảy hạt và kéo dài tuổi thọ mỏi 50%;
Die tạo thành hình thành: tạo ra các thanh kết nối ô tô có độ chính xác cao (6082- thanh nhôm T6), với một lỗi trọng lượng duy nhất nhỏ hơn hoặc bằng 0. 5% và tỷ lệ sử dụng vật liệu là 85% 25.
2. Quy trình sửa đổi và tăng cường
Quá trình điều trị nhiệt
T6 Xử lý : Làm nóng thanh nhôm 6061 đến 530 độ để dập tắt, và sau đó tuổi trong 16 giờ, độ cứng được tăng từ Hb 60 lên 95; T5 Xử lý : Đối với thanh nhôm 6063 đùn, lão hóa nhân tạo ở 170 độ × 8 giờ, cường độ năng suất được tăng lên 215MPa47.
Sửa đổi loying
Microalloyed nhôm thanh: 5 0 83 thanh nhôm với 0,2%SC được thêm vào, điện trở ăn mòn được tăng thêm 3 lần; High Silicon Aluminum Bar (chẳng hạn như ALSI12), với hàm lượng silicon là 12%, tính lưu động đúc được tăng 40%, phù hợp với xi lanh động cơ 6.
3. Công nghệ xử lý bề mặt
Anodizing
Hard oxy hóa: 5 0 μM màng oxit được tạo ra trên bề mặt của thanh nhôm 7075, Microhardness HV 400-500 và hệ số ma sát giảm xuống 0,15; Oxy hóa màu: 6063 Thanh nhôm có màu điện để đạt được vàng đồng/rượu sâm banh và độ bền màu đạt đến cấp 8 (ISO 105- B02 tiêu chuẩn) 35. Quy trình Spraying
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 giờ; Fluorocarbon phun : lớp phủ PVDF trên bề mặt 6061- thanh nhôm T6, khả năng chống thời tiết 30 năm (thử nghiệm ASTM D2244) 17. Lớp phủ đặc biệt
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Lỗ trên niken: 2024 Độ dày của thanh nhôm 15μm, độ cứng HV 550, phù hợp cho cơ thể van thủy lực 26.
4. Công nghệ gia công chính xác
Cnc cắt
Thanh nhôm cắt miễn phí: 2 0 11 thanh nhôm chứa 0. 4% chì, tốc độ cắt có thể đạt 5 0 0m/phút (nhanh hơn 60% so với 6061) THIN-WALL MACININGE<0.02mm45.
Hình thành Spinning
Thanh nhôm chiếu sáng Các bộ phận đơn vị : Thanh nhôm 5083 được quay thành vỏ tên lửa, với tốc độ giữ cường độ kéo là ＞ 95%37.
5. Quy trình chức năng đặc biệt
Công nghệ welding
Friction Stir Hàn: Kết nối {{0}} thanh nhôm T6, cường độ hàn đạt 9 0% vật liệu cha; Hàn Lelaser : Hàn có độ dày 0,5mm 5052 thanh nhôm, với độ chính xác kiểm soát thâm nhập là ± 0,05mm26.
Quá trình vật liệu Composite
Lớp phủ sợi carbon : Bao bọc CFRP trên bề mặt của 7075 thanh nhôm, độ cứng uốn được tăng 200%; Củng cố SiC dựa trên siluminum : 6092 Thanh nhôm thêm 20% cacbua silicon và hệ số giãn nở nhiệt giảm xuống còn 15 × 10^-6/ độ 14.
6. Bảng so sánh lựa chọn quy trình Bảng
Loại quy trình áp dụng lợi thế cốt lõi thương hiệu
Hot đùn
T6 Xử lý nhiệt 6061, cường độ 6082 tăng lên 310MPa robot cánh tay khớp
Hard anodizing 2A12, 7075 Độ cứng bề mặt HV ＞ 400 ốc vít hàng không vũ trụ
Lớp phủ powder 5052, 6061 Kháng thời tiết ＞ 20 năm nhà ở máy móc kỹ thuật ngoài trời
Friction Stir Hàn 5083, 6061- T6 Weld mà không có lỗ chân lông/vết nứt các bộ phận cấu trúc vận chuyển đường sắt cao tốc
