Bột rắn và chất kết dính hữu cơ được nhào trộn đồng đều, và sau khi tạo hạt, chúng được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun ở trạng thái nóng và dẻo (~ 150 độ) để hóa rắn, sau đó phân hủy về mặt hóa học hoặc nhiệt vào parison. Chất kết dính được loại bỏ và cuối cùng sản phẩm cuối cùng thu được bằng cách thiêu kết và cô đặc. So với các quy trình truyền thống, nó có đặc điểm là độ chính xác cao, cấu trúc đồng nhất, hiệu suất tuyệt vời và chi phí sản xuất thấp. Sản phẩm của hãng được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật thông tin điện tử, thiết bị y sinh, thiết bị văn phòng, ô tô, máy móc, phần cứng, thiết bị thể thao, công nghiệp đồng hồ, Vũ khí, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực công nghiệp khác.
Tất nhiên, ngoài năm phương pháp xử lý phổ biến của các bộ phận hợp kim nhôm được giới thiệu ở trên, còn có xử lý đặc biệt, xử lý laser, xử lý phóng điện, xử lý siêu âm, xử lý điện phân, xử lý chùm hạt và xử lý tốc độ cực cao. Tôi sẽ không liệt kê từng cái một ở đây. Ngoài quá trình xử lý và tạo hình các bộ phận hợp kim nhôm nêu trên, việc xử lý các bộ phận hợp kim nhôm còn bao gồm các quá trình xử lý bề mặt, bao gồm anodizing, mạ điện, khắc, v.v.
