Quá trình sản xuất
Thanh hợp kim nhôm T6 Sau khi xử lý nhiệt dung dịch và quá trình làm nguội làm mát bằng nước, làm mát nhanh để có được cường độ cao, nhưng ứng suất dư bên trong lớn hơn, dễ biến dạng khi gia công trực tiếp.T651 trong T6 dựa trên quá trình kéo dài cơ học.
Tính chất cơ học
Thanh hợp kim nhôm trạng thái T6 có độ bền và độ cứng cao hơn (ví dụ: độ bền kéo lên tới 205 MPa), phù hợp cho các cấu trúc chịu tải hoặc các bộ phận hỗ trợ cơ học đòi hỏi cường độ cao. T651 cân bằng sức mạnh và độ bền thông qua điều trị kéo, và mặc dù cường độ cuối cùng thấp hơn một chút so với T6, khả năng chống biến dạng mạnh hơn, đặc biệt phù hợp với các bộ phận đòi hỏi gia công chính xác hoặc đúc phức tạp.
Xử lý và ứng dụng
Do ứng suất bên trong, thanh T6 cần phải được dành cho trợ cấp biến dạng khi cắt hoặc hàn, và thường được sử dụng trong các kịch bản đòi hỏi độ chính xác cao nhưng trung bình, chẳng hạn như khung kiến trúc và khung, v.v. Bề mặt được xử lý oxy hóa.
Bề mặt và độ bền
Cả hai đều có khả năng chống ăn mòn tốt và hiệu suất màu oxy hóa. T6 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn một chút trong môi trường phun ẩm hoặc muối do cấu trúc hạt dày hơn; Mặc dù T651 có ít biến dạng hơn sau khi hàn hoặc xử lý sâu do loại bỏ các ứng suất bên trong, phù hợp cho các kịch bản đòi hỏi nhiều hàn hoặc xử lý bề mặt mịn.
Gợi ý cho lựa chọn
Nếu cường độ cao và độ cứng cao là nhu cầu ưu tiên (chẳng hạn như trục chịu tải cơ học và đầu nối tải cao), T6 phù hợp hơn; Nếu cả độ chính xác xử lý, tốc độ biến dạng thấp và độ ổn định xử lý bề mặt là cần thiết (chẳng hạn như trục nấm mốc chính xác và các thành phần cấu trúc phức tạp), hiệu suất toàn diện của T651 sẽ tốt hơn.
